Вакуумная инфузия пошагово: от укладки ткани до извлечения детали из формы

Форму очищают и наносят разделительный состав. Если используется гелькоут, его наносят до укладки армирования.

Материалы должны быть совместимы между собой.

Армирование укладывают сухим и расправляют по форме.

В углах и углублениях материал должен прилегать к поверхности. Если ткань натянулась над углублением, образуется мост. Для сложной геометрии можно использовать разрезы, помогающие уложить материал без натяжения. Стыки делают с нахлёстом.

Ткань прилегает к форме / мост в углу

Поверх армирования укладывают отрывную ткань (peel ply) и инфузионную сетку, устанавливают спираль для инфузии и линии подачи смолы и вакуума.

Устройство пакета подробно разобрано в статье №2.

Плёнку герметизируют по периметру формы.

Запас плёнки распределяют по углам и углублениям, чтобы она повторяла геометрию формы без мостов.

До подачи смолы пакет проверяют на утечки.

Если вакуум падает, ищут утечку. Продолжительность проверки в использованных источниках различается, поэтому одного времени здесь не задаём.

создать вакуум → изолировать пакет → наблюдать

После проверки пакета отмеряют смолу и отвердитель по инструкции для конкретной системы и тщательно перемешивают.

Универсальной формулы количества смолы и единого процента отвердителя здесь не даём: в использованных источниках применяются разные системы и способы расчёта.

Если применяется дегазация, её проводят до подачи смолы в систему.

Трубку подачи смолы помещают в ёмкость со смолой и фиксируют.

Зажим открывают постепенно: смола заполняет шланг и начинает поступать в пакет.

Через прозрачную плёнку видно, как смола проходит по армированию.

Следят за движением фронта и сухими участками.

Движение фронта от линии подачи к вакуумной стороне

Когда смола доходит до вакуумной линии, в материалах Easy Composites используется такая последовательность:

фронт дошёл до вакуума → закрыть вакуум → выключить насос → 1–5 минут → закрыть подачу

Не смешивать эту последовательность с другой методикой, где насос оставляют включённым во время отверждения. Расположение линий подачи и вакуума разобрано в статье №3.

Время зависит от смолы, системы отверждения и температуры.

В использованных источниках как практический ориентир используется смола, оставшаяся в трубке подачи: после отверждения она при сгибании трескается, а не остаётся пластичной.

Последовательность:

При снятии расходников нужны перчатки и защитные очки: отверждённая смола может образовывать острые края.

Снятие отрывной ткани после отверждения

Готовая деталь после извлечения из формы