Готовая матрица сокращает путь до первого изделия. Мастер-модель и оснастку уже не нужно разрабатывать и изготавливать заново. Если выбираете между готовой и новой оснасткой, сравнение есть в статье «Купить готовую матрицу или изготовить новую: что выгоднее».
Дальше предстоит поставить технологию конкретного изделия: определить материалы и способ формования, подготовить матрицу и рабочее место, получить первое изделие и зафиксировать рабочий процесс.
- Готовая матрица
- Технология изделия
- Материалы
- Подготовка матрицы
- Рабочее место
- Первое изделие
- Проверка
- Рабочая инструкция
- Повторяемое производство
Путь от готовой матрицы до повторяемого производства.
1. Проверить состав и состояние оснастки
Сначала нужно разобраться с самой оснасткой.
Для простого изделия это может быть одна матрица. Для лодки, катера или другого составного изделия — комплект отдельных матриц.
Перед началом работы проверяют:
| Что проверить | Для чего |
|---|---|
| Какие матрицы входят в комплект | Понять, какие детали будут формоваться |
| Цельная матрица или составная | Определить порядок работы с оснасткой |
| Состояние рабочей поверхности | Найти загрязнения и повреждения до первой формовки |
| Фланцы и разъёмы | Проверить составную оснастку |
| Опоры и каркас | Убедиться, что матрица устойчиво установлена |
| Готовое изделие с этой оснастки, если оно есть | Сравнить будущий результат с уже полученным изделием |
Для сложного продукта комплект может быть большим. Например, в комплект оснастки для катера «Рокот 480» входят 23 матрицы, 2 готовых корпуса и документация. Другие варианты — в каталоге готовых матриц.
Как оценивать состояние рабочей поверхности и когда она требует ремонта, разобрано в статье «Сколько служит матрица для стеклопластика и от чего зависит её ресурс».
2. Определить технологию изделия
До закупки материалов нужно определить, как будет изготавливаться конкретное изделие.
Для этого задаются:
- смола;
- армирующие материалы;
- гелькоут, если он предусмотрен;
- схема армирования;
- способ формования;
- режим отверждения используемой системы;
- порядок извлечения изделия;
- последующие операции.
Рецептуру нельзя переносить с другого изделия только потому, что оно тоже изготовлено из стеклопластика. Корпус лодки, мебельная деталь и технический кожух могут требовать разных материалов и схем армирования.
Если вместе с готовой оснасткой передаётся отработанная технология изделия, часть этих решений уже принята. При покупке только матрицы технологию нужно определить отдельно.
3. Составить список материалов
После определения технологии можно считать закупку.
Для контактного формования в список в зависимости от изделия входят:
Рабочая поверхность изделия
- гелькоут, если он предусмотрен технологией;
- материалы для его нанесения.
Ламинат
- смола;
- стекломат;
- ткани или комбинированные армирующие материалы, если они предусмотрены;
- компоненты системы отверждения согласно требованиям выбранной смолы.
Работа с матрицей
- разделительная система;
- материалы для очистки и обслуживания рабочей поверхности.
Количество и конкретные материалы рассчитываются под изделие. В этой статье не задаём универсальную схему ламината или расход на квадратный метр.
4. Подготовить матрицу к первой формовке
Перед работой осматривают рабочую поверхность. На ней не должно оставаться загрязнений, смолы и повреждений, которые перейдут на изделие или помешают отделению.
Последовательность подготовки:
- Осмотр
- Очистка
- Восстановление поверхности при необходимости
- Разделительная система
- Формовка
Подготовка матрицы к первой формовке.
Разделительную систему наносят по инструкции её производителя. Универсальное количество слоёв воска, время выдержки и конкретную марку разделителя в статье не задаём.
Если на поверхности есть повреждения, их устраняют до первого изделия.
5. Организовать рабочее место
Рабочее место строится вокруг операций конкретного изделия.
| Операция | Что организовать |
|---|---|
| Подготовка матрицы | Очистка и нанесение разделительной системы |
| Нанесение гелькоута | Доступ к рабочей поверхности и выбранный способ нанесения |
| Подготовка армирования | Раскрой и хранение материалов |
| Подготовка смолы | Дозирование и смешивание компонентов |
| Формование | Удобный доступ ко всей матрице |
| Отверждение | Условия, предусмотренные используемой системой |
| Извлечение изделия | Доступ к оснастке и возможность безопасно работать с деталью |
| Доводка | Место для последующих операций |
Полный набор инструмента и оборудования зависит от технологии. Здесь достаточно проверить, что каждая операция будущего цикла обеспечена до начала первой формовки.
6. Сделать первое изделие
Первая формовка показывает, как выбранная технология работает на конкретной оснастке.
Во время работы фиксируют:
- фактический расход материалов;
- удобство раскроя и укладки армирования;
- доступ к сложным участкам;
- время основных операций;
- поведение материалов;
- качество поверхности;
- отделение изделия от матрицы;
- объём последующей обработки.
Эти данные затем используются для корректировки процесса и расчёта производства.
Реальный пример: байдарка 4,8 м
В Академии проводили контрольную формовку на готовой нижней матрице туристической байдарки длиной 4,8 м.
Контрольная формовка байдарки 4,8 м. Результат конкретной контрольной формовки, не норматив производительности.
Его нельзя использовать как норматив времени или производительности для других изделий.
При разработке модели байдарки отдельно учитывали удобство дальнейшей формовки на производстве.
7. Проверить результат
После извлечения первого изделия оценивают и деталь, и сам процесс.
- Поверхность
- Геометрия
- Ламинат
- Сложные участки
- Извлечение
- Расход
- Время
- Доводка
Что оценивают после извлечения первого изделия.
| Что проверить | Что фиксируем |
|---|---|
| Поверхность | Дефекты, которые повторились с матрицы или появились при формовании |
| Геометрия | Соответствует ли полученная деталь требуемой форме |
| Ламинат | Видимые дефекты формования |
| Сложные участки | Насколько удобно их формовать выбранным способом |
| Извлечение | Как изделие отделяется от матрицы |
| Расход | Фактическое количество материалов |
| Время | Продолжительность основных операций |
| Доводка | Что приходится делать после извлечения |
После этой проверки корректируют материалы, последовательность операций и организацию рабочего места там, где это требуется.
8. Зафиксировать рабочую технологию
Когда процесс проверен на практике, его фиксируют для следующих изделий.
Минимальная рабочая карта должна отвечать на вопросы:
- какая операция выполняется;
- какой материал используется;
- в каком количестве;
- в какой последовательности;
- какие условия нужно выдержать;
- что проверяется после операции.
Схема рабочего цикла
Рабочий цикл. Знак «+» обозначает состав операции, а не расчёт.
Фактический расход материалов и время операций берут из собственного производства. После повторяемых циклов эти данные можно использовать для расчёта производительности и себестоимости. Если считаете весь проект как бизнес, смотрите статью «Бизнес на стеклопластике: как открыть производство с нуля».
Что должно быть готово к запуску
| Что | Результат |
|---|---|
| Матрица или комплект | Понятен состав оснастки |
| Технология изделия | Определён способ изготовления |
| Материалы | Составлена закупка |
| Рабочая поверхность | Матрица подготовлена к формованию |
| Рабочее место | Обеспечены основные операции |
| Первое изделие | Технология проверена на практике |
| Проверка результата | Зафиксированы необходимые корректировки |
| Рабочая карта | Процесс можно повторять |
Если опыта работы с матрицей пока нет
В Академии можно пройти очное обучение по формовке и матрицам на производстве.
Есть реальный кейс Вадима Авраменко: он приобрёл комплект матриц для байдарок и проходил обучение. В рамках этого проекта под руководством Александра были изготовлены первые два изделия. В отзыве Вадим отдельно отмечает разбор технологических процессов и их адаптацию под производство.
В Академии можно пройти очное обучение по формовке и матрицам на производстве. Программу и условия обсуждаем под конкретную задачу и оснастку.
«Для каждого технологического процесса получил оптимизацию и лайфхаки, которые упрощают производство и снижают себестоимость изделий».
Это оценка участника конкретного обучения. Результат и экономика зависят от изделия, материалов и производства.
Читайте также
- Как сделать матрицу для изделий из стеклопластика: пошаговая технология — если готовой оснастки ещё нет
- Изготовление матрицы на заказ: из чего складывается цена
Источники
- Материалы Академии — контрольная формовка байдарки 4,8 м, комплект «Рокот 480».
- Отзыв Вадима Авраменко — полный текст.