Стоимость проекта зависит от того, с какого этапа начинается работа.
Для нового изделия полный путь выглядит так:
Состав работ зависит от того, что уже есть на старте.
Если 3D-модель уже есть, первый этап пройден. Если есть готовая мастер-модель нужного качества, можно переходить к изготовлению матрицы. Если нет ни 3D-модели, ни мастер-модели, потребуется пройти всю цепочку.
Поэтому перед расчётом нужно определить, что уже есть на старте проекта.
Что уже есть у заказчика
| Исходные данные | Что предстоит сделать |
|---|---|
| Идея или описание изделия | Подготовить геометрию / 3D-модель → мастер-модель → матрицу |
| Готовая 3D-модель | Мастер-модель → матрица |
| Чертежи | Проверить исходные данные и определить подготовку геометрии → мастер-модель → матрица |
| Готовая мастер-модель | Проверить и подготовить поверхность → изготовить матрицу |
| Готовое изделие | Проверить, можно ли использовать его как мастер-модель |
Готовое изделие иногда позволяет сократить цепочку. Возможность зависит от его геометрии, поверхности и того, можно ли снять будущую матрицу.
Этот вариант подробно разобран в статье «Как сделать матрицу для изделий из стеклопластика по готовому изделию».
1. 3D-модель
Если цифровой модели нет, сначала нужно получить геометрию будущего изделия.
В Академии работают по готовой 3D-модели или разрабатывают модель под задачу. Если цифровой модели нет, геометрию можно получить с существующего изделия: в зависимости от задачи обсуждается 3D-сканирование или передача изделия.
Чем больше работы требуется с исходными данными и геометрией, тем больше работ выполняется до изготовления мастер-модели.
Если заказчик приходит с готовой подходящей 3D-моделью, этот этап уже пройден.
Три возможных старта проекта
2. Мастер-модель
По цифровой геометрии изготавливается физическая мастер-модель, с которой затем снимается матрица.
В Академии мастер-модели изготавливают по 3D-модели, чертежам или существующему изделию. Используют МДФ, пенопласт и стеклопластик; материал и способ изготовления выбирают под задачу. Крупные модели могут собираться из секций. Подробнее — на странице изготовления мастер-моделей.
На примере мастер-модели из МДФ процесс выглядит так:
- 3D-модель
- Заготовка
- Фрезеровка на ЧПУ
- Пропитка смолой
- Шпатлевание
- Доводка поверхности
- Готовая мастер-модель
Пример процесса для мастер-модели из МДФ. Для других материалов последовательность отличается.
Размер, геометрия и способ изготовления мастер-модели влияют на эту часть проекта. Для крупной модели может потребоваться изготовление отдельных секций и доводка стыков.
3. Состояние поверхности мастер-модели
Матрица воспроизводит поверхность, с которой формуется. Поэтому состояние мастер-модели проверяют до начала изготовления оснастки.
Если поверхность уже подготовлена до нужного качества, дополнительная доводка не требуется. Царапины, поры, неровности и другие дефекты нужно устранить до формования матрицы.
В технологии Академии мастер-модель доводится до поверхности класса А перед снятием матрицы.
| Состояние на старте | Что потребуется |
|---|---|
| Поверхность подготовлена | Переход к изготовлению матрицы |
| Есть локальные дефекты | Локальная доводка |
| Требуется выравнивание | Шпатлевание, шлифовка и доводка |
| Мастер-модель ещё изготавливается | Подготовка поверхности выполняется в процессе её изготовления |
4. Размер
Размер влияет на расход матричного гелькоута, смолы, армирующих материалов и материалов для усиления. С ростом оснастки увеличивается и объём формовочных работ.
При этом одинаковая площадь не означает одинаковую сложность. Большая матрица простой геометрии и меньшая составная матрица с несколькими разъёмами требуют разного количества операций.
Поэтому универсальную цену матрицы за квадратный метр для индивидуального проекта не используем.
5. Геометрия и количество частей
Если геометрия позволяет снять матрицу одним элементом, оснастка может быть цельной.
При поднутрениях и сложной форме может потребоваться составная матрица. Тогда определяют линии разъёма, делают фланцы и формуют отдельные части.
Простая геометрия → цельная матрица
Поднутрения, сложная геометрия → линии разъёма → несколько частей → сборка оснастки
Схема условная, показывает принцип.
Каждая дополнительная часть добавляет отдельные операции по подготовке и формованию.
6. Материалы и технология матрицы
После подготовки мастер-модели начинается изготовление оснастки:
- разделительная система;
- матричный гелькоут;
- барьерный слой;
- основные слои стеклопластика;
- усиление;
- выдержка;
- снятие и доводка.
Материалы и способ набора основных слоёв выбираются под задачу.
Для медленной технологии в Академии используется низкоусадочная Synolite 8388-P-1 и стекломат. Толщина набирается постепенно — ориентировочно по 1 мм за этап. По опыту Райхлина Леонида, при таком способе стеклопластик получается прочнее, а матрица долговечнее. От чего зависит срок работы оснастки, разобрано в статье «Сколько служит матрица для изделий из стеклопластика и от чего зависит её ресурс».
Быстрая технология использует безусадочную матричную систему, позволяющую набирать несколько миллиметров за этап в пределах требований конкретной системы.
Выбранная технология меняет материалы, количество операций и производственное время.
Подробно технология описана в статье «Как сделать матрицу для изделий из стеклопластика: пошаговая технология», а состав матрицы — в статье «Материалы для изготовления матрицы под стеклопластик: из чего и как её делать». Варианты снижения затрат на материалы — в статье «Как сделать матрицу для изделий из стеклопластика дешевле».
7. Каркас
После формирования основных слоёв и выдержки матрицу усиливают металлическим каркасом.
Он поддерживает оснастку на опорах и помогает сохранять геометрию во время работы.
Для крупной матрицы каркас — отдельная часть конструкции со своими материалами и работой. Поэтому при оценке крупной оснастки учитывается не только стеклопластиковая оболочка.
8. Одна матрица или комплект
Для сложного изделия может потребоваться несколько отдельных матриц.
Это особенно заметно на лодках, катерах и другой составной продукции. В каталоге Академии, например, есть комплект оснастки для катера «Рокот 480»: 23 матрицы, 2 готовых корпуса и документация.
Поэтому перед расчётом проекта нужно определить состав оснастки: какие элементы изделия будут формоваться и сколько отдельных матриц потребуется.
От чего зависит цена
- Цифровая геометрия
- Мастер-модель
- Состояние поверхности
- Размер
- Геометрия
- Количество частей
- Материалы
- Технология
- Каркас
- Комплектность
Из чего складывается расчёт. Вклад каждого фактора определяется для конкретного проекта.
| Что влияет | Что меняется в проекте |
|---|---|
| Наличие 3D-модели | Если её нет, требуется подготовка цифровой геометрии |
| Наличие мастер-модели | Если её нет, добавляется её изготовление |
| Состояние мастер-модели | Может потребоваться доводка поверхности |
| Размер | Расход материалов и объём формовочных работ |
| Геометрия | Может потребоваться составная оснастка |
| Количество частей | Добавляются отдельные операции формования |
| Материалы | Меняется состав матричной системы |
| Технология | Меняются количество операций и производственное время |
| Каркас | Для крупной оснастки требуется отдельное усиление |
| Количество матриц | Для одного изделия может потребоваться комплект |
Можно ли назвать цену заранее
У готовой матрицы из каталога есть конкретная цена.
Например, готовая оснастка для производства туристической байдарки длиной 4,8 м стоит 6 000 у.е.
Это цена конкретной существующей оснастки. Она не является ориентиром стоимости изготовления любой другой матрицы такого же размера.
Для индивидуальной задачи стоимость определяется после изучения исходных данных. Сравнение готовой и новой оснастки — в статье «Купить готовую матрицу или изготовить новую: что выгоднее».
Что прислать для расчёта
| Что нужно определить | Что прислать |
|---|---|
| Какое изделие планируется производить | Фото и описание |
| Размер | Основные габариты |
| Геометрия | 3D-модель или чертежи, если есть |
| С какого этапа начинается работа | Информация о 3D-модели, мастер-модели или готовом изделии |
| Состояние поверхности | Фото мастер-модели или изделия крупным планом |
| Состав оснастки | Одна матрица или комплект, если это уже известно |
| Производственная задача | Что планируется выпускать на этой оснастке |
Пришлите то, что уже есть: фотографии, размеры, чертежи, 3D-модель или данные по мастер-модели. По исходным данным определим, с какого этапа начинается работа и какой объём потребуется до готовой оснастки.
Источники
- Материалы Академии и Леонида Райхлина — путь от 3D-модели до матрицы, изготовление мастер-моделей, технология матрицы, Synolite 8388-P-1, каркас.
- Каталог готовых матриц Академии — комплект «Рокот 480», оснастка байдарки 4,8 м.
