Я много работаю с предприятиями, которые только начинают заниматься пултрузией. И вижу примерно одни и те же ошибки: купили оборудование, нашли материалы, поставили людей — а дальше начинается долгая настройка за счёт собственного брака.
Многих этих ошибок я уже насмотрелся на других производствах. Поэтому при запуске могу заранее сказать, где стоит быть особенно внимательным и что лучше проверить до того, как на это уйдут материал и рабочее время.
Чужие настройки нельзя просто перенести на свою линию
Есть проверенные технологии, с которых имеет смысл начинать. Но взять готовую рецептуру и набор параметров с другого производства и повторить их один в один обычно не получается.
Смола другая, ровинг другой, оборудование отличается. Даже условия в цехе имеют значение. Поэтому технологию всё равно приходится подстраивать под конкретное изделие и конкретную линию.
О том, какие проблемы при этом чаще всего встречаются на запуске, я подробно рассказывал в отдельном материале — почему не получается запустить пултрузию.
То же самое относится к рекомендациям производителей материалов. Я ими пользуюсь, но дальше смотрю, как материал ведёт себя уже на производстве.
Какая у смолы вязкость, как идёт пропитка, когда начинается гелеобразование, как проходит отверждение в фильере, что получается на выбранной скорости протяжки — всё это приходится проверять на месте.
Нового оператора мало научить последовательности действий
С начинающими операторами проблема обычно возникает не тогда, когда всё идёт нормально. Пока линия работает в привычном режиме, человек выполняет инструкцию и получает нужный результат.
А потом что-нибудь меняется.
Пошёл другой материал. Изменилось натяжение. Появились признаки недостаточного отверждения. Профиль на выходе стал выглядеть иначе.
Если оператор знает только последовательность действий, он начинает перебирать настройки или зовёт более опытного специалиста.
Поэтому на обучении я объясняю, что происходит с материалом в процессе пултрузии и на какие признаки смотреть. Оператор должен понимать, что он видит на линии и где искать причину, если результат изменился.
Мне самому выгоднее один раз нормально научить людей, чем потом получать звонок при каждом отклонении.
Если брак уже пошёл
Бывает, что меня приглашают уже после запуска. Линия работает, но профиль выходит с дефектами, новое изделие никак не удаётся стабильно запустить или производство периодически приходится останавливать.
Тогда я смотрю весь процесс: материалы, приготовление компаунда, температурный режим, скорость протяжки, армирование, фильеру, оборудование и работу операторов.
Например, недоотверждённый профиль ещё не означает, что нужно просто поднять температуру. Сначала нужно понять, почему он таким выходит. Иначе можно изменить один параметр, получить новую проблему и продолжить этот подбор ещё несколько дней.
Когда причина найдена, мы меняем то, что действительно мешает процессу, и смотрим результат уже на линии.
Заодно я объясняю операторам, что произошло и по каким признакам это можно было заметить раньше.
Когда ко мне обращаются
Чаще всего я подключаюсь, когда нужно запустить линию или новое изделие, разобраться с браком, подобрать рабочие режимы под конкретные материалы и оборудование или обучить операторов.
Иногда вопрос можно разобрать дистанционно. Иногда по описанию уже понятно, что нужно ехать на производство и смотреть линию в работе.
Для первого разговора мне достаточно понять, что вы производите или собираетесь производить, какое у вас оборудование, с какими материалами работаете и что сейчас не получается.