Заказов становится больше, а выпуск изделий не растёт: сотрудники заняты, матрицы простаивают на отверждении, сроки сдвигаются. В такой ситуации хочется купить новое оборудование. Но прежде нужно понять, что именно ограничивает производство и окупится ли смена технологии.
Найдите узкое место
Долго укладывают и пропитывают армирование. Измерьте активное рабочее время. Возможно, поможет изменение организации операций, вакуумная инфузия или закрытое формование.
Матрица занята до окончания отверждения. Оцените допустимые режимы отверждения и экономику дополнительной оснастки. Иногда вторая матрица дешевле полной смены технологии.
Много брака и переделок. Сначала установите причины: материал, схема пропитки, герметичность, квалификация, контроль режима. Новое оборудование само по себе не гарантирует качества.
Спрос на одинаковую деталь стабильно высокий. Можно сравнивать ручную формовку, RTM/Light RTM и, если изделие подходит, прессование SMC/BMC.
Какие данные собрать
| Показатель | Зачем нужен |
|---|---|
| Время подготовки матрицы | Учесть подготовительные операции |
| Человеко-часы на укладку и пропитку | Посчитать трудоёмкость |
| Время отверждения и извлечения | Определить занятость оснастки |
| Расход материалов | Рассчитать переменные затраты |
| Доля брака и переделок | Получить стоимость годной детали |
| Время обрезки и обработки | Учесть весь цикл |
| Подтверждённый объём заказов | Оценить реальную загрузку |
Как сравнить экономику двух технологий
Для предварительной модели можно использовать формулу:
Условные затраты на одну деталь = переменные затраты + постоянные затраты проекта / количество годных деталей.
В постоянные затраты включают относимые на проект расходы на оснастку и оборудование. В реальном бизнес-плане также нужны амортизация, обслуживание, загрузка, финансирование, налоги и прочие расходы.
Условный пример
Это вымышленный учебный пример, а не цены на рынке.
| Показатель | Ручная формовка | Закрытое формование |
|---|---|---|
| Затраты на оснастку и запуск проекта | 100 000 ₽ | 1 000 000 ₽ |
| Переменные затраты на деталь | 4 000 ₽ | 2 500 ₽ |
При выпуске 100 деталей расчёт составит 5 000 ₽ за штуку для ручной формовки и 12 500 ₽ для закрытого формования. При 1 000 деталях — 4 100 ₽ и 3 500 ₽ соответственно.
В этой модели равенство достигается при 600 изделиях: разница первоначальных вложений (900 000 ₽) делится на экономию переменных затрат (1 500 ₽ на деталь). Это не универсальный порог перехода, а результат выбранных допущений.
Почему нельзя сравнивать только время цикла
Нужно различать четыре величины:
- Человеко-часы: сколько активной работы требует деталь.
- Занятость матрицы: когда форма снова готова к следующему изделию.
- Технологический цикл: продолжительность повторяемой операции.
- Выпуск годных деталей: реальная производительность за смену или месяц с учётом потерь.
Короткое время прессования не означает, что готовая деталь полностью произведена за несколько минут. И наоборот, длительное отверждение при ручной формовке не означает, что оператор всё это время занят только одной деталью.
Решение о переходе: короткий алгоритм
- Зафиксируйте требования к изделию и планируемый объём.
- Измерьте текущие затраты и узкое место.
- Рассчитайте минимум два сценария: улучшение текущего процесса и переход на другую технологию.
- Учтите стоимость оснастки, оборудование, обучение, брак, обработку и срок запуска.
- Проверьте, что спрос способен загрузить новое производство.
Вывод
Смена технологии оправдана, когда она решает конкретное производственное ограничение и снижает стоимость годного изделия при реалистичной загрузке. Иногда выгоднее купить вторую матрицу или улучшить текущий процесс, чем полностью перестраивать производство.
Для сравнения вариантов используйте Обзор технологий производства стеклопластика и подробные статьи про RTM и Light RTM, а также SMC и BMC. Вопросы спроса и планирования выпуска разобраны в статье «Бизнес на стеклопластике».
Нужна помощь с расчётом? Академия стеклопластика консультирует по выбору технологии и организации производства. Получить консультацию.