Производство изделий из стеклопластика можно начать с небольшого цеха и относительно простого оборудования. Но размер стартовых вложений зависит прежде всего от того, что именно вы собираетесь выпускать.
Лодки, бассейны, корпуса оборудования, ёмкости, серийные детали или стеклопластиковый профиль требуют разных технологий, оснастки и организации производства.
Поэтому до закупки оборудования нужно определить:
- что производим;
- кому продаём;
- сколько изделий рассчитываем выпускать;
- по какой цене можем их продавать;
- сколько будет стоить производство одного изделия.
После этого можно выбирать технологию, материалы и считать бюджет запуска.
Что производить
Из стеклопластика делают:
- лодки и элементы судов;
- бассейны;
- ёмкости и резервуары;
- корпуса и кожухи оборудования;
- детали автомобилей и другого транспорта;
- архитектурные и декоративные элементы;
- трубы и профили;
- матрицы и производственную оснастку;
- специальные промышленные изделия.
При выборе продукта нужно оценить рынок и предполагаемый объём производства. Для нескольких крупногабаритных изделий в месяц может подойти одна технология, для сотен одинаковых деталей — совсем другая.
Также имеют значение требования к самому изделию: прочность, геометрия, качество поверхности, работа в воде или агрессивной среде, температурный режим.
До расчёта производства нужно знать как минимум четыре вещи:
- продукт;
- предполагаемую цену продажи;
- объём продаж;
- требования к изделию.
Дальше можно подбирать технологию и считать себестоимость.
Сколько денег потребуется на запуск
Универсальной суммы нет. Небольшой участок ручного формования и серийное производство в закрытых формах отличаются по бюджету очень существенно.
При расчёте стартовых вложений учитывают:
- аренду и подготовку помещения;
- вентиляцию;
- мастер-модель и матрицы;
- производственное оборудование;
- ручной инструмент;
- оборудование для обрезки и обработки;
- первую закупку сырья;
- расходные материалы;
- средства контроля;
- оборотные деньги на первые месяцы работы;
- резерв на отладку производства и брак.
Оборудование при этом не обязательно будет самой большой статьёй расходов. Для некоторых изделий значительная часть бюджета приходится на мастер-модель и матрицы.
Как выбрать технологию
Технологию имеет смысл выбирать под планируемый объём производства.
Ручное формование требует сравнительно небольших первоначальных вложений и подходит в том числе для крупных изделий и небольших серий. При увеличении объёма растут трудозатраты, а качество сильнее зависит от квалификации формовщиков.
Вакуумная инфузия и закрытые процессы требуют более сложной оснастки и дополнительного оборудования, но дают больше возможностей контролировать процесс и повторяемость изделий. Разница между методами формования — в том числе то, как она сказывается на итоговых свойствах изделия — подробно разобрана на примере стойкости к воде в статье «Ручная формовка, инфузия или что-то среднее».
Поэтому сначала нужно определить требуемую производительность. Нет смысла строить линию с большой производительностью, если рынок способен поглотить двадцать изделий в месяц. При выпуске сотен или тысяч одинаковых деталей ручное формование, наоборот, может потребовать слишком много труда.
Как считать себестоимость изделия
Считать только смолу и армирование недостаточно.
Материалы
В расчёт входят:
- смола;
- стекломат, стеклоткань или другое армирование;
- гелькоут;
- наполнители;
- сердцевина, если она используется;
- клеи;
- инициирующая система;
- технологические расходники.
Работа
Нужно посчитать время сотрудников на каждом этапе:
- подготовка формы;
- раскрой;
- нанесение гелькоута;
- формование;
- расформовка;
- обрезка;
- шлифование;
- сборка;
- устранение дефектов.
Оснастка
Стоимость мастер-модели и матриц распределяется на изделия, которые на них будут произведены. Поэтому важна не только цена изготовления формы, но и её реальный ресурс.
Брак
Ремонт и списание некачественных деталей тоже входят в себестоимость продукции.
Постоянные расходы
К ним относятся аренда, зарплаты, электроэнергия, вентиляция, отопление, склад, обслуживание и амортизация оборудования, административные расходы.
После этого можно рассчитать полную себестоимость годного изделия и сравнить её с ценой продажи.
Стоит ли экономить на материалах
Более дешёвая смола не всегда снижает себестоимость.
На скорость и стоимость производства влияют её технологические свойства: смачивание армирования, удобство работы на сложной геометрии, количество вовлечённого воздуха, взаимодействие с гелькоутом, время обработки и количество дефектов.
Мы уже разбирали похожую ситуацию на опыте работы с Synolite 8388-P-1. При оценке материала оказалось важно смотреть не только на закупочную цену, но и на его поведение непосредственно в производстве.
Если экономия на сырье увеличивает время формования или количество переделок, её легко потерять на оплате труда и браке.
Поэтому при сравнении двух материалов полезно считать себестоимость годной детали при работе с каждым из них. Логика выбора смолы под конкретную задачу, а не только по цене, разобрана в статье «Выбор смолы для стеклопластика».
Сколько сотрудников понадобится
На небольшом производстве один сотрудник может совмещать несколько операций. По мере роста обычно разделяются:
- подготовка материалов;
- нанесение гелькоута;
- формование;
- механическая обработка;
- сборка;
- контроль качества.
Для расчёта экономики нужно знать количество человеко-часов на одно изделие.
Высокая наценка на сырьё сама по себе ещё не означает хорошую маржинальность. Если два сотрудника работают над одной деталью несколько дней, стоимость их труда может оказаться существенной частью себестоимости.
Отдельно нужна технологическая компетенция. Кто-то должен отвечать за выбор материалов, режимы переработки, стабильность процесса и разбор причин брака.
Как посчитать прибыль
Заявлять универсальную рентабельность производства стеклопластика было бы некорректно. Она будет разной даже у двух предприятий, выпускающих похожую продукцию.
Для расчёта нужны:
- цена продажи;
- материальная себестоимость;
- трудозатраты;
- расходники;
- стоимость обработки;
- амортизация оснастки;
- процент брака;
- постоянные расходы.
Упрощённый расчёт для одного изделия:
После этого нужно проверить, сколько таких изделий предприятие действительно способно произвести и продать за месяц.
На чём чаще всего теряют деньги при запуске
Покупают оборудование до выбора продукта. В результате приходится искать заказы, которые подходят под уже приобретённую технологию.
Недооценивают оснастку. Мастер-модель и хорошие матрицы могут потребовать заметной части стартового бюджета.
Не считают труд. Изделие кажется прибыльным, пока в себестоимость не включили все часы формования, обработки и исправления дефектов.
Выбирают сырьё только по цене. Экономия на материале может увеличить трудозатраты и процент брака.
Не предусматривают брак и переделки. В первоначальном расчёте все изделия часто оказываются годными. После запуска появляется реальная статистика.
Берут неподходящее помещение. Затем приходится переделывать вентиляцию, искать место для обработки или решать, как перемещать крупную оснастку.
Слишком быстро увеличивают объём. Сначала нужно получить стабильный процесс и только после этого добавлять формы, оборудование и сотрудников.
Когда можно увеличивать производство
До покупки дополнительного оборудования или найма людей желательно собрать статистику по первой серии.
Нужно знать:
- время изготовления одного изделия;
- расход материалов;
- количество человеко-часов;
- процент брака;
- ресурс оснастки;
- производительность рабочего места;
- полную себестоимость;
- маржу;
- фактический объём продаж.
Эти данные позволяют пересчитать первоначальный бизнес-план уже на основании работы реального производства.
Что посчитать до запуска
Перед вложением денег стоит ответить на десять вопросов:
- Что будем производить?
- Кто это покупает?
- По какой цене?
- Сколько изделий можно реально продавать в месяц?
- Какой технологией их производить?
- Сколько будет стоить оснастка?
- Сколько потребуется вложить в оборудование и помещение?
- Какова полная себестоимость изделия?
- Сколько человеко-часов требуется на его изготовление?
- Сколько изделий нужно продавать ежемесячно для выхода в плюс?
Если на значительную часть вопросов ответов пока нет, сначала стоит просчитать проект.